如何認識沖壓模具
切開
　　 切開是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被切開而分離的材料位于或基本位于分離前所處的平面。 

切邊
　　 切邊是利用沖模修邊成形工序件的邊緣，使之具有一定直徑、一定高度或一定形狀的一種沖壓工序。 

切舌
　　 切舌是將材料沿敞開輪廓局部而不是完全分離的一種沖壓工序。被局部分離的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分離前所處的平面上。 切斷
　　 
切斷
　　 切斷是將材料沿敞開輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件。 

擴口
　　 擴口是將空心件或管狀件敞開處向外擴張的一種沖壓工序。

沖孔
　　 沖孔是將廢料沿封閉輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，在材料或工序件上獲得需要的孔。

沖缺
　　 沖缺是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓形成缺口，其深度不超過寬度。

沖槽
　　 沖槽是將廢料沿敞開輪廓從材料或工序件上分離的一種沖壓工序，敞開輪廓呈槽形，其深度超過寬度。

沖中心孔 
　　 沖中心孔是在工序件表面形成淺凹中心孔的一種沖壓工序，背面材料并無相應凸起。


精沖
　　 精沖是光潔沖裁的一種，它利用有帶齒壓料板的精沖模使沖件整個斷面全部或基本全部光潔。


連續模
　　 連續模是具有兩個或更多工位的沖模，材料隨壓力機行程逐次送進一工位，從而使沖件逐步成形。

單工序模
　　 單工序模是在壓力機一次行程中只完成一道工序的沖模。

組合沖模
　　 組合沖模是按幾何要素（直線、角度、圓弧、孔）逐副逐步形成各種沖件的通用、可調式成套沖模。平面狀沖件的外形輪廓一般需要幾副組合沖模分次沖成。


壓凸
　　 壓凸是用凸模擠入工序件一面，迫使材料流入對面凹坑以形成凸起的一種沖壓工序。

壓花
　　 壓花是強行局部排擠材料，在工序件表面形成淺凹花紋，圖案、文字或符號的一種沖壓工序。被壓花表面的背面并無對應于淺凹的凸起。


成形
　　 成形是依靠材料流動而不依靠材料分離使工序件改變形狀和尺寸的沖壓工序的統稱。

光潔沖裁
　　 光潔沖裁是不經整修直接獲得整個斷面全部或基本全部光潔的沖裁工序。扭彎扭彎是將平直或局部平直工序件的一部分相對另一部分扭轉一定角度的沖壓工序。

卷邊
　　卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。卷邊圓形的軸線呈直線形。 

卷緣
　　 卷緣是將空心件上口邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序。

拉延
　　 拉延是把平直毛料或工序件變為曲面形的一種沖壓工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。

拉彎
　　 拉彎是在拉力與彎矩共同作用下實現彎曲變形，使整個彎曲橫斷面全部受拉伸應力的一種沖壓工序。

脹形
　　 脹形是將空心件或管狀件沿徑向往外擴張的一種沖壓工序。

剖切
　　 剖切是將成形工序件一分為幾的一種沖壓工序。

校平
　　 校平是提高局部或整體平面型零件平直度的一種沖壓工序。

起伏成形
　　 起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的沖壓工序。起伏成形中材料厚度的改變為非意圖性的，即厚度的少量改變是變形過程中自然形成的，不是設計指定的要求。

彎曲
　　 彎曲是利用壓力使材料產生塑性變形，從而被彎成有一定曲率、一定角度的形狀的一種沖壓工序。

鑿切
　　 鑿切是利用尖刃的鑿切模進行的落料或沖孔工序。鑿切并無下模，墊在材料下面的只是平板，被沖材料絕大多數是非金屬。


深孔沖裁
　　 深孔沖裁是孔徑等于或小于被沖材料厚度時的沖孔工序。 

落料
　　 落料是將材料沿封閉輪廓分離的一種沖壓工序，被分離的材料成為工件或工序件，大多數是平面形的。


縮口
　　 縮口是將空心件或管狀件敞口處加壓使其縮小的一種沖壓工序。


整形
　　 整形是依靠材料流動，少量改變工序件形狀和尺寸，以保證工件精度的一種沖壓工序。


整修
　　 整修是沿外形或內形輪廓切去少量材料，從而提高邊緣光潔度和垂直度的一種沖壓工序。整修工序一般也同時提高尺寸精度。

翻孔
　　 翻孔是沿內孔周圍將材料翻成側立凸緣的一種沖壓工序。

翻邊
　　翻邊是沿外形曲線周圍將材料翻成側立短邊的一種沖壓工序。


拉深
　　 拉深是把平直毛料或工序件變為空心件，或者把空心件進一步改變形狀和尺寸的一種沖壓工序。拉深時空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。 

連續拉深
　　 連續拉深是在條料（卷料）上，用同一副模具（連續拉深模）通過多次拉深逐步形成所需形狀和尺寸的一種沖壓方法。

變薄拉深
　　 變薄拉深是把空心工序件進一步改變形狀和尺寸，意圖性地把側壁減薄的一種拉深工序。

反拉深
　　 反拉深是把空心工序件內壁外翻的一種拉深工序。

差溫拉深
　　 差溫拉深是利用加熱、冷卻手段，使待變形部分材料的溫度遠高于已變形部分材料的溫度，從而提高變形程度的一種拉深工序。

液壓拉深
　　 液壓拉深是利用盛在剛性或柔性容器內的液體，代替凸模或凹模以形成空心件的一種拉深工序。

壓筋
　　 壓筋是起伏成形的一種。當局部起伏以筋形式出現時，相應的起伏成形工序稱為壓筋。
    產品名稱 ：撒斯特特殊鋼
    型 號 ：2379
    品 牌 ：撒斯特
    原 產 地 ：德國
    產品簡介：高韌性鉻鋼鋼質純潔優良的耐磨性和韌性抗壓強度高熱處理性能穩定適應于高要求沖剪模、深拉模、沖針等工具.
    鋼材種類 : 高耐磨冷作工具鋼
    鋼材特性 ：高鉻高韌性冷作鋼，極好耐磨性韌性.
    出廠狀態 ：255HB
    用 途 : 冷擠壓成型拉伸模啤不銹鋼片沖裁模. 
  2510－－上等不變形油鋼
    2510為錳-鉻-鎢合鋼，是高質量不變形的冷作工具鋼。
    （2）具備優良的機械加工性，淬硬時，尺寸極其穩定，淬硬后，表面有極高硬度。
    （3）帶有極高韌性，所以優良抗磨能力及易于鍛制及淬火。
    （4）可適合廣泛使用在切削，冷沖壓和成型工具；
    如剪口刀模，冷沖壓模，各種量規，鉸刀，工模軸套和塑料小模件等。

XW-41工具鋼特性包括：
    高的抗壓強度
    淬火后，表面有很高的硬度
    良好的淬火韌性
    高的耐磨性（對于磨粒磨損）
    這些特性綜合起來使得XW-41鋼適用于制造在應用過程中以磨粒磨損為主并且崩角和破裂風險不大的中壽命模具。例如：用于沖切或成形薄且硬的被加工材料。
    XW-41的交貨狀態包括：熱軋，粗加工和精加工，也有以空心棒狀或環狀形式供貨。
  特長:
    熱處理硬度高於SKD11
    高溫(520-530℃) 回火后可達62-63HRC高硬度，在強度和耐磨性
    方面DC53超過SKD11。
    韌性是SKD11的2倍
    DC53的韌性在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現
    裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。
    線切割加工后的殘余應力較小
    經高溫回火減少了殘余應力，線切割加工后的裂紋和變形得到抑制。
    切削性和研磨性超過SKD11
    DC53的切削性和研磨性優于SKD11，使用DC53可增加工具模具壽命
    和減少加工工序。
    用途例:
    精密沖壓模
    線切割加工的精密沖裁模及各種用途沖壓模
    難加工材料的塑性變形用工具
    冷鍛、深拉和搓絲用模
    其他
    高還沖裁沖頭、不銹鋼板沖頭   信息
一勝百ASSABVIKING是一種油冷、氣冷硬化模具鋼，韌性與耐磨性兼備良好機加工與熱處理性具有下列特性：
    ·良好的熱處理尺寸穩定性
    ·良好的機加工和磨耐加工性能
    ·綜合了**的韌性和耐磨性
    ·常用硬度范圍為HRC52－58
    VIKING適用于高截荷沖切和成型加工，具有高耐磨性和高韌性的多用度高合金模具鋼。*精沖模*切邊模*深拉模*冷鍛模*擺碾模*軋模*形狀復雜的冷擠模*制管拉伸模