模具鋼材新世紀-LKM838H的性能和用途淺析
“工欲善其事,必先利其器”,模具行業(yè)一向有“工業(yè)之母”之稱,如何正確選擇并使用高品質(zhì)的模具鋼一直是模具設計者孜孜以求的課題。作為全球知名的模架和模具材料供應商,龍記集團一直致力于為模具業(yè)界提供全方位的技術解決方案,不斷推陳出新,**模具行業(yè)用材的新潮流。
自步入21世紀來,隨著汽車行業(yè)在中國特別是華南地區(qū)的迅猛發(fā)展,及歐美大型塑膠模具訂單不斷外發(fā)到中國,模具業(yè)渴望得到一種集優(yōu)良的機械加工性和表面加工性（蝕紋和拋光）于一身,同時具備良好焊接性能的新型P20模具鋼。有鑒于此,龍記集團連同歐洲知名鋼廠共同研發(fā)一種新世代之P20鋼種,以符合前述之要求,LKM838H應運而生,自2004年推出后一直受到廣大客戶的青睬。本文將詳細剖析LKM838H的性能和用途。
LKM838H的磚利化學成分及各元素在鋼中的作用
表1典型值（重量百分數(shù)％）
對表1中數(shù)據(jù)進行分析,可知：
1.LKM838H降低C和Si含量以提高鋼的熱傳導性,焊接性和韌性；
2.LKM838H中,低Cr含量,以減低初生Cr23C7的含量,減少組織中的大塊初生碳化物的偏析,從而提高機械加工性和拋光平面度；
3.LKM838H增加Mo含量,以增加熱穩(wěn)定性高,尺寸細小,彌散分布的M2C和MC型碳化物數(shù)量,從而提高鋼的抗回火能力和整體耐磨性；
4.LKM838H成分中,微合金化元素的添加,細化晶粒,并大幅提高大尺寸截面淬透性和組織均勻性；
5.減低LKM838H成分中Ni含量以提高鋼的熱傳導性。
LKM838H適用于大型高鎖模壓力的中等批量普通塑膠模制造,這一特殊鋼的化學成分已獲國際磚利,獨特的成分配比和嚴格的品質(zhì)管控措施確保了該種鋼材結(jié)構(gòu)的高度連續(xù)性。
LKM838H的機械性能和金相組織
LKM838H是以預硬態(tài)交貨,其硬度范圍在HB330-360之間,得益于其特殊的成分配比,在大尺寸截面上亦能保持均勻的硬度,不但有益于槍鉆加工,對大型模具型腔表面的蝕紋咬花尤其有利,如表2所示。
表2典型值（室溫20℃）

 LKM838H的金相組織組為均勻的索氏體＋貝氏體混合相和粒狀碳化物,偏析程度較DIN1.2738大大減輕,這種優(yōu)勢可使模具獲得理想的表面加工狀態(tài)。LKM838H交貨后可直接刻模使用,無需亦不推薦進行淬硬處理,如欲進一步提高模具的耐磨性,建議在模具試模定型后施以表面軟氮化處理。

LKM838H的金相組織 500X LKM838H的物理性能
得益于LKM838H的高導熱性,不但可減低機加工時刀具的損耗,*重要是可籍此提高大型注塑模具的生產(chǎn)效率,從而為模具使用者帶來實實在在的利益,如表3所示。
表3 LKM838H的物理性能
下表4為一電視機后殼模具采用不同模具材料注塑效率之對比：
表4電視機后殼模具采用不同模具材料注塑效率之對比
 LKM838H的機械加工性能和放電加工性能
相較于同類P20型高硬度普通塑膠模具鋼,LKM838H具備非常出色的機加工性能和超低的刀具損耗率,公司委托LEEPORT采用OKUMA加工中心和三菱刀具對LKM838H,LKM738H和LKM738三類材料進行加工測試,結(jié)果表明：LKM838H的加工長度為170-200m時,刀具損耗為60％,與低硬度的LKM738相似,而LKM738H的加工長度為37-41m時,刀具損耗已達到65%。LKM838H非常適合制作需作大量機加工的大型塑膠模,能大大縮短制模周期并節(jié)省刀具的費用。
測試數(shù)據(jù)見下表5：
表5 LKM838H,LKM738H和LKM738測試數(shù)據(jù)
預硬態(tài)交貨的LKM838H經(jīng)過充分的高溫回火,適合進行電火花放電加工和線切割加工,為使模具在放電加工后獲得理想的表面狀態(tài),需格按照下列指引進行操作：
1.加工完結(jié)前,調(diào)低電流到*小值并用高頻率結(jié)束放電以減低變質(zhì)層的厚度；
2.加工完結(jié)后必須進行去應力回火（回火溫度：530℃）以消除模具表面的張應力,并徹底打磨去除放電變質(zhì)層（含熔化層＋滲碳淬火層＋過回火層）以獲得*佳模具壽命。
LKM838H的焊接性能
低含碳量及均衡的成分配比令到LKM838H非常易于焊補,它具備超低的焊接熱敏感性和高的抗熱疲勞性,采用正確的焊接工藝進行氬弧焊補,可令焊區(qū)的拋光和蝕紋效果與基體完全一致。焊補LKM838H需用供應商提供的專用焊枝（Z04-P24-16）進行焊接并在焊前對焊枝進行干燥處理以杜絕氫脆風險,焊接過程中必須施以325℃的預熱和保溫以防止冷裂,焊后必須進行550℃回火充分消除應力并使母材和熔合區(qū)的硬度均勻化。
 LKM838H的應用領域
選擇塑膠模選材,至少需考慮六大要素：
1.模具材料的特性；
2.被加工塑膠材料的特性；
3.模具的尺寸和設計；
4.模具批量；
5.生產(chǎn)速度；
6 .模具的表面要求。
LKM838H集磚利合金成分,易加工性,高導熱性和良好的表面加工效果及優(yōu)異的焊接性于一身,適合制作要求中等批量生產(chǎn)的非腐蝕性塑膠制品模,如PP,ABS,PE,PS等；適合制作大型注塑模之原身模和鑲件,如汽車配件模,家電外殼模等；亦適合制作高強度滑塊,模板及軸類機械零件等。
塑膠模具的經(jīng)濟學
由圖中,可以看出,在注塑模具的制作費用中,材料費用僅占15%左右,模具設計和加工費用占了半數(shù),模具材料的特性不但左右了模具的設計和加工,而且對模具的質(zhì)素（可靠性,穩(wěn)定性,壽命和產(chǎn)品質(zhì)素）起著決定性的作用。

塑膠模具的經(jīng)濟學隨著“長三角”模具制造業(yè)的崛起,模具市場競爭日益白熱化,模具制造商不得不通過縮短制模周期,降低模具成本等方法來增加利潤。在模具的使用期,一套選材不當?shù)哪＞卟粌H會影響模具的使用性能及使用壽命,亦會為客戶增加生產(chǎn)成本,影響生產(chǎn)進度,因此,合適的模具材料,必將為模具制作和使用者帶來源源不斷的利潤。