7系鋁合金是另外一種常用的合金，品種繁多.它包含有鋅和鎂.比較常見的鋁合金中強度*好的就是7075合金，而且它的抗腐蝕性相當(dāng)差，很多CNC切削制造的零部件用的就是7075合金.鋅在這系列中是主要合金元素，加上少許鎂合金可使材料能受熱處理，到達(dá)非常高強度特性。這系列材料一般都加入少量的銅、鉻等合金，而其中以編號7075鋁合金尤為上品，強度*高，適合飛機構(gòu)架及高 強度配件。

7系鋁合金屬Al-Zn-Mg-Cu系超硬鋁，該合金是20世紀(jì)40年代末期就已應(yīng)用于飛機制造業(yè)，至今仍在航空工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用的超高強度變形鋁合金。其特點是，固溶處理后塑性好，熱處理強化效果特別好，在150℃以下有高的強度，并且有特別好的低溫強度;焊接性能差;有應(yīng)力腐蝕開裂傾向;需經(jīng)包鋁或其他保護(hù)處理使用。雙級時效可提高合金抗應(yīng)力腐蝕開裂的能力。在退火和剛淬火狀態(tài)下的塑性稍低于同樣狀態(tài)的2A12.稍優(yōu)于7A04，板材的靜疲勞.缺口敏感，應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于7A04.密度為2.85g/cm3。

AA7075化學(xué)成分/%,不大于								其他雜質(zhì)/%,不大于
合金 牌號	硅 Si	鐵 Fe	銅 Cu	錳 Mn	鎂 Mg	鉻 Cr	鋅 Zn	鈦 Ti	單個	總 和	鋁 Al
7075	≤0.4	≤0.5	1.2-2.0	≤0.3	2.1-2.9	0.18-0.28	5.1-6.1	≤0.2	0.05	0.15	余量

AA7075產(chǎn)品特點

1.高強度可熱處理合金。

2.良好機械性能。

3.可使用性好。

4.易于加工，耐磨性好。

5.T7351狀態(tài)增強了抗腐蝕斷裂性

6.用于高壓結(jié)構(gòu)零件的高強度材料。

7075材料一般都加入少量銅、鉻等合金該系當(dāng)中以A7075-鋁合金尤為上品，

被譽為鋁合金中*優(yōu)良的產(chǎn)品，強度高、遠(yuǎn)勝任何軟鋼。此合金并具有良好機械性及陽極反應(yīng)。

代表用途有航空航天、模具加工、機械設(shè)備、工裝夾具，

特別用于制造飛機結(jié)構(gòu)及其他要求強度高、抗腐蝕性能強的高應(yīng)力結(jié)構(gòu)體

AA7075主要用途

航空固定裝置，卡車，塔式建筑，船，管道及其他需要有強度的建筑上的應(yīng)用的領(lǐng)域。如:飛機零部件、齒輪和軸、熔絲零件、儀表軸和齒輪、導(dǎo)彈零件跳進(jìn)閥零件、渦輪、鑰匙、飛機、航空及國防應(yīng)用。

狀態(tài)代號

AA7075范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了變形鋁合金的狀態(tài)代號。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁及鋁加工產(chǎn)品。

AA7075基本原則

2.1基礎(chǔ)狀態(tài)代號用一個英文大寫字母表示。 2.2細(xì)分狀態(tài)代號采用基礎(chǔ)狀態(tài)代號后跟一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字表示。 2.3基本狀態(tài)代號 基本狀態(tài)分為5種 代號 名稱 說明與應(yīng)用 F 自由加工狀態(tài) 適用于在成型過程中，對于加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產(chǎn)品，該狀態(tài)產(chǎn)品的力學(xué)性能不作規(guī)定。 O 退火狀態(tài) 適用于經(jīng)完全退火獲得*低強度的加工產(chǎn)品。 H 加工硬化狀態(tài) 適用于通過加工硬化提高強度的產(chǎn)品，產(chǎn)品在加工硬化后可經(jīng)過(也可不經(jīng)過)使強度有所降低的附加熱處理。 W 固熔熱處理狀態(tài) 處理狀態(tài) 一種不穩(wěn)定狀態(tài)，僅適用于經(jīng)固溶熱處理后，室溫下自然時效的合金，該狀態(tài)代號僅表示產(chǎn)品處于自然時效階段。 T 熱處理狀態(tài)(不同于F、O、H狀態(tài)) 適用于熱處理后，經(jīng)過(或不經(jīng)過)加工硬化達(dá)到穩(wěn)定的產(chǎn)品。T代號后面必須跟有一位或多位阿拉伯?dāng)?shù)字。在T字后面的**位數(shù)字表示熱處理基本類型(從1~10)，其后各位數(shù)字表示在熱處理細(xì)節(jié)方面有所變化。如 6061-T 62 ;5083-H 343等。 T1-從成型溫度冷卻并自然時效至大體穩(wěn)定狀態(tài)。 T2-退火狀態(tài)(只用于鑄件)。 T3-固溶處理冷作后自然時效。 T31-固溶處理冷作(1%)后自然時效。 T36-固溶處理冷作(6%)后自然時效。 T37-固溶處理冷作(7%)后自然時效，用于2219合金。 T4-固溶處理后自然時效。 T41-固溶處理后沸水淬火。 T411-固溶處理后空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應(yīng)力低。 T42-固溶處理后自然時效。由用戶進(jìn)行處理，適于2024合金，強度比T4稍低。 T5-從成型溫度冷卻后人工時效。 T6-固溶處理后人工時效。 T61-T41+人工時效。 T611-固溶處理，沸水淬火。 T62-固溶處理后人工時效。 T7-固溶處理后穩(wěn)定化。提高尺寸穩(wěn)定性，減小殘余應(yīng)力，提高抗蝕性。 T72-固溶處理后過時效。 T73-固溶處理后進(jìn)行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。 T76-固溶處理后進(jìn)行分級時效。 T8-固溶處理冷作后人工時效。 T81-固溶處理后冷作，人工時效。為改善固溶處理后的變形及改善強度。 T86-固溶處理后冷作(6%)，人工時效。 T87-T37+人工時效。 T9-固溶處理后人工時效再冷作。 T10-從成型溫度冷卻，人工時效后冷作。 Tx51-為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行拉伸處理。 板材0.5~3%的長久變形，棒、型材1~3%的長久變形。 X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用于板、拉制棒、線材，拉伸消除應(yīng)力后不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用于擠壓型材，拉伸消除應(yīng)力后為使平直度符合公差進(jìn)行矯正，并時效。 Tx52-為消除固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形，固溶處理后進(jìn)行2.5%的塑性變形然后時效，例如T352、T652。 Tx53-消除熱應(yīng)力。 Tx54-為消除精密鍛件固溶處理后的殘余應(yīng)力進(jìn)行壓縮變形。